聚醚砜PES是一种具有较高玻璃化温度(225℃)的无定形聚合物，其黏流温度(Tf)一般为290℃以上，因此PES一般在300～380℃进行塑化成型加工，其熔体黏度变化不像结晶聚合物那样明显，但其仍可通过调整聚合物的分子量及其分布而适应不同的成型方法。PES树脂成型前的预干燥：虽然 PES树脂在正常情况下是干燥的，但因PES 具有一定的吸湿性，所以无论采用哪种成型方式，成型前必须进行预干燥。预干燥的条件为150℃X3h。树脂应散放于盘中，厚度约25mm。由于PES分子链刚性较高，熔体黏度较大，一般不适于挤出吹塑薄膜。PES树脂可以采用中空吹塑的方法生产婴儿奶瓶、杯子、壶、桶和其他中空容器等。中空吹塑工艺流程，主要包括：①从挤出机挤出管状型坯；②将热坯置于模具内闭模；③立刻通入压缩空气吹胀；④在保持空气压力下，冷却定型：⑤放气，启模取出制品；⑥废边修整、检验、包装。如果采用挤出法生产型坯，挤出机料筒及机头温度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，机头290～300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯，在不使挤出机过负荷的前提下，尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中，除了用挤出法生产型坯，还可以用注射和压制的方法制造型坯。模塑温度一般为270～290℃。如模塑温度过低，夹口处所夹PES塑料的延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚。

PES的黏流温度较高、熔体黏度较大，成型的注射机一般要求具有高温、高压，要求料筒的温度能加热到 400℃，注射压力应能达到180MPa。